【果蔬热风鼓风干燥工艺研究】,上海博迅-国际云顶yd4008

就商业角度而言堆积密度存在一定的经济价值，堆积密度越大，包装和运输成本越低。干燥温度和干燥时间对堆积密度有较大的影响，干燥温度是杨梅果粉堆积密度的主要影响因素；3 种干燥方式所得杨梅果粉堆积密度存在显著性差异（p＜0.05），依次为：热风-微波联合干燥＞真空干燥＞真空冷冻干燥。造成这一现象的原因可能是热风-微波干燥过程中，微波阶段物料温度快速升高使物料部分发生碳化，致使堆积密度变大；真空冷冻干燥过程中，干燥温度较低，脱水较完全，使得冻干粉表面疏松多孔且颗粒间空隙较大，堆积密度较小。

不同干燥方式所得杨梅果粉的玻璃化转变温度结合其水分含量、水分活度指标，可以对判断、预测食品的货架期、贮藏期和选择适宜的杨梅果粉加工与贮藏条件提供参考，确保其贮藏质量、安全性和稳定性。杨梅果粉玻璃化转变出现在整个过程的22～26 min之间。由表3可知，3 种干燥方式的玻璃化转变温度由高到低依次为真空冷冻干燥＞真空干燥＞热风-微波联合干燥，真空干燥和热风-微波联合干燥的玻璃化转变温度差异不显著（p＞0.05）；水分活度由高到低依次为热风-微波联合干燥＞真空干燥＞真空冷冻干燥。不同干燥方式所得杨梅果粉水分活度越高其玻璃态转变温度越低，这与弓志青等的研究结果一致。